有機熱載體鍋爐

供熱功率

1.9MW——35MW(160萬(wàn)大卡——3000萬(wàn)大卡)

結構特點(diǎn)

• YLW塑系列有機熱載體爐為方箱型組裝式強制循環(huán)鏈條爐排鍋爐。鍋爐由上部本體（或上本體+下本體）和下部爐排成，工地現場(chǎng)組合。
• 鍋爐本體轄射受熱面采用單爐膛或雙爐膛密排方形盤(pán)管后部力蛇形對流換熱管。
• 尾部根據用戶(hù)余執熱使用情況配置空氣預熱器、蒸汽余熱鍋爐、熱水節能器進(jìn)行余熱回收，降低排煙溫度，提高鍋熱效率，減少燃料消耗，節能。
• 根據燃料特性，鍋爐對流換熱段采用高低錯排、拉大間距及布置吹灰裝置清灰裝置等措施，減少鍋爐積灰，提升鍋爐效率。
• 鍋爐采用優(yōu)質(zhì)保溫材料和特殊施工工藝，保溫效果好。
• 鍋爐受熱面管對接要全自動(dòng)氣體保護焊接工藝和設備，可100%實(shí)時(shí)X射線(xiàn)在線(xiàn)檢測焊。焊接質(zhì)置穩定可靠。
• 大型鍋爐采用分部集成，現場(chǎng)組裝。集成度高，現場(chǎng)安裝快捷便捷。

性能優(yōu)勢

1、高效節能

• 輻射熱段采用雙密排盤(pán)管結構，對流換熱段S型多回程換熱，尾部設置空氣預熱器。
• 鍋爐尾部布置高效空預器或蒸汽/熱水節能品，吸收熱量，降低排煙溫度，提高熱效率，減少燃料消耗節能。
• 爐排爐拱特殊設計，風(fēng)室獨立調節風(fēng)置，煤燃燒均勻充分，媒種適應性廣。
• 鍋爐采用優(yōu)質(zhì)保溫材料和特殊施工工藝，熱損失小。
• 結合工業(yè)自動(dòng)化控制技術(shù)，互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、計算機軟件和人工智能技術(shù)建立工業(yè)鍋爐物聯(lián)網(wǎng)平臺，可實(shí)現遠程人機交互和數據共享，實(shí)現動(dòng)控制。

2、適行安全可靠

• 本體受熱面采用密排盤(pán)管，受熱面布置充足，有效降低管子表面熱負荷，導熱油介質(zhì)使用更安全。
• 介質(zhì)流程合理，導熱油甶低（進(jìn)口）到高（出口），運行中產(chǎn)生的介質(zhì)氣體很難在爐內停留，可方便排出系統。
• 爐膛換熱面采用雙密排盤(pán)管，受熱面布置完足，升負荷快速，負荷余里大。
• 鍋爐運行采用遠程和近地多控，自動(dòng)控制和監測儀表齊全。
• 尾部對流換熱段采用特殊防積灰結構設計,并配置吹灰裝置，運行不積灰，換熱效率高。

3、環(huán)保根據當地钚保要求配置合適煙氣處理設備，煙氣排放滿(mǎn)足環(huán)保要求。

產(chǎn)品參數